工業(yè)高強度G80/G100級鏈條需要進行不同的表面處理，以此達到防銹、防腐蝕、耐磨等效果，有利于延長鏈條的使用壽命，較好的發(fā)揮性能，也降低維護保養(yǎng)和更換成本。

表面處理分為以下幾種：

1.拋光

1)機械拋光：運用拋光機等裝置對起重鏈條的外表實施精細打磨，旨在清除氧化層及雜質(zhì)，從而顯著提升其表面亮度與平滑質(zhì)感。

2)化學拋光：借助特定化學試劑對鏈條的表面執(zhí)行精煉作業(yè)，目標在于剝離氧化層和臟污，進而增加其外觀光澤和平滑程度。

3)電解拋光：利用電化學拋光設施對工業(yè)鏈條的表面施行美化處理，作用是消除氧化物覆蓋與污漬，大幅增進表面的光潔度與滑潤性。

4)手工拋光：采用人工操作的工具對起重鏈條的表面進行細致打磨，目的在于去除氧化表層及污染物，有效提高其表面的美觀度與順滑感。

2.發(fā)黑

發(fā)黑又稱煮黑，處理方法包括傳統(tǒng)堿性高溫發(fā)黑、余溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑。使用藥液與工件本身的材質(zhì)發(fā)生反應生成鍍膜，氧化處理后膜厚度在0.5-1.5微米，對零件尺寸和精度無顯著影響，但是這層膜會對起重鏈條起到保護效果。通過金屬表面發(fā)黑工藝的應用，可以在金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生致密的氧化膜，通過該氧化膜，可以很好地將金屬基體和外界空氣隔絕。

3.鍍鋅

鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。

熱鍍是指將鏈條浸入熱鋅液中，在高溫下將鏈條表面形成一層鋅鐵合金鍍層，其膜層厚度一般在45μm以上；

而電鍍是將鏈條置于含鋅離子的電解液中，利用電流的作用在鏈條表面形成一層純鋅膜，其厚度一般為10μm左右。熱鍍鋅的防腐性能比電鍍鋅高，但熱鍍鋅會留下一些較大的鋅滴，在gao精密度的鏈條領(lǐng)域應用較少。

4.電泳

電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面而形成一層保護涂層的過程。通過電泳處理的起重鏈條表面有光澤，美觀。

5.達克羅

達克羅工藝，作為當前表面處理領(lǐng)域的很新的技術(shù)，該涂層具備良好的抗腐蝕性能（相較于電鍍鋅高出7至10倍）、出色的耐高溫特性（可在高達250℃的環(huán)境下穩(wěn)定運行）、避免氫脆現(xiàn)象、耐老化性能優(yōu)異、與基材結(jié)合牢固、環(huán)保無污染等多重優(yōu)勢。

達克羅涂層有防銹蝕、抗老化、耐化學侵蝕和耐溫性能；有效預防雙金屬間的腐蝕反應；特別適用于高強度鋼材的表面防護；擁有均勻鍍覆能力；適用于多種金屬材質(zhì)，環(huán)境污染輕微，有助于優(yōu)化摩擦特性，確保良好的配合精度。

簡而言之，達克羅技術(shù)憑借其鋅鉻涂層，在表面處理領(lǐng)域開辟了新紀元，不僅顯著提升了材料的保護性能，還兼顧了環(huán)境保護和功能性的雙重需求。