修理lx電動單梁懸掛式起重機時，一名電工與起重機主梁一起墜落，造成重傷和設備報廢?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，主梁中部嚴重彎曲，主梁左端連接板與上蓋板、側(cè)板、工字鋼焊接連接焊縫分為兩塊，上部脫落主梁，下部仍與主梁焊接連接。這證明事故是由主梁連接板斷裂和主梁與端梁分離引起的。

事故的原因分析

(1)使用條件不當。

由于工藝和場地的限制，起重機載荷的升降往往局限于起重機主梁的左端，而LX電動單梁懸掛起重機的主梁通過連接板的銷軸與端梁連接，LX電動單梁懸掛起重機由兩端驅(qū)動。當負載往往在左端時，錐形制動電機的制動片磨損會增加，使起重機運行不同步，導致端梁扭傷主梁連接板。

(2)使用和維護不當。

事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)主梁右端錐形制動電機制動正常，左端制動失敗，制動主動車輪仍可旋轉(zhuǎn)。這表明制動電機制動故障后沒有調(diào)整，使起重機處于不利運行狀態(tài)。車間生產(chǎn)為流水作業(yè)，吊裝頻繁，實際工作制度超過20%，超出起重機規(guī)定的使用范圍。

(3)焊接質(zhì)量差。

觀察連接板上的開裂焊縫時，發(fā)現(xiàn)局部焊肉較薄，焊接深度不足，焊接強度降低。

(4)應力分析。

由于左端電機制動片磨損快，Lx電動單梁懸掛起重機制動失效后，左端仍在慣性力作用下向前滑動。懸掛式起重機的工字鋼軌道對車輪有水平側(cè)向反力p，載荷越接近左端，p越大。力P形成的力偶通過起重機端梁作用于主梁連接板，連接板A處拉力大。a、b是上蓋板、側(cè)板與連接板焊縫的交叉口，焊接熱量大，內(nèi)應力大，形成應力集中點，降低抗拉強度。因此，在交變應力的長期作用下，A點的焊縫首先開裂，然后逐漸擴大，導致連接板斷裂。